当您有选择一条又宽又重的橡胶带时，运转所需的电机功率和设备上增加的机械应力会导致成本上升，包括能源使用和维护要求。我们今天讨论为废品回收设施选择输送带材料时的关键考虑因素，以帮助降低成本并很大限度地提高效率。

把我们使用过的废弃产品回收再利用，变成新的东西是对环境有益的过程。为避免回收设备的高能耗我们可以通过正确选择输送带材料来解决。
回收应用的推荐输送带
传统上，橡胶带一直是回收应用的推荐，我们常见的人字纹提升带等仍被广泛使用。橡胶带具有几个关键优势，例如：高机械强度、抗切割性和高耐磨性。这些对于分离混合废物特别有价值，尤其是在涉及砖、混凝土、玻璃和钢等材料时。
然而，橡胶带有几个主要缺点，包括与其他选项相比，它们运行缓慢且耗能极高。这主要是由于与替代材料相比，橡胶带的厚度和重量较高。例如：橡胶带的速度，橡胶带的运行速度在 1 m/s 和 1.5 m/s 之间，而其他材料可以达到 4 m/s 和 6 m/s 之间的速度。
此外，由于它们的重量，与由轻质材料制成的类似尺寸的皮带相比，需要更大的皮带轮来驱动橡胶皮带。再加上皮带轮上增加的张力增加了驱动皮带所需的能量，并导致系统磨损增加，从而增加了持续的维护成本。那么，面对与回收行业的传统输送带材料相关的挑战，还有哪些替代品？
橡胶带的替代品
轻质材料，例如聚氯乙烯 (PVC)，在高速光选设备或一般输送机等应用中变得越来越流行。PVC输送带产品比传统的橡胶带轻得多，并且不需要重型输送机结构。它们在运行中消耗的能量也更少。运行该系统所需的能量较低且输送机结构较轻，从而降低了设施的持续运营成本，这正成为许多企业优先考虑的事情。
虽然不如橡胶带耐用，但PVC带非常适合运输塑料和纸张等材料，与运输砖和混凝土等材料相比，传送带上的机械应变较小。但是，如果暴露在阳光下和低于零下10℃的极低温度下，PVC就不能很好地工作。
使用PU输送带降低生命周期成本
橡胶和PVC输送带的另一种替代品是热塑性聚氨酯 (PU)。一般来说，PU输送带在三种材料中前期成本很高的，但总拥有成本较低。
PU皮带重量轻，大约是类似尺寸橡胶皮带重量的一半，有助于更快、更宽的回收线。与橡胶带相比，这导致PU输送带具有更低的能耗和维护成本，同时具有更高的吞吐量。此外，PU输送带非常耐用，具有很高的耐磨性和耐切割性，这意味着它们非常适合与大多数材料一起工作，操作员无需担心损坏皮带。
然而PU输送带并非没有缺点。PU不像PVC那样耐极热水。这意味着PU输送带不太适合涉及热洗的应用，例如用于去除多余碎屑或标签的 PET 塑料滚筒分离。