提到输送带接头，多数情况下首先考虑到的肯定是热硫化，热硫化接头具有接近原皮带的接头强度与使用效果，在保证输送生产活动的稳定有序进行中有其他方式无法相比的优势。  

输送带热硫化接头也会出现各种影响接头质量的问题，主要包括接头内有气泡，局部粘接不好；跑胶；接口不顺直；接口有裂缝。热硫化接头出现裂纹这种情况并不常见，但后果严重，裂纹一旦形成，输送带钢丝绳就很容易被腐蚀，并且失去抗拉抗撕裂能力。针对输送带热硫化接头出现裂纹的原因，我们从几个方面分析，做一定的了解。

输送带经常产生接头断裂，原因有很多：

输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%；输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%；假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。

输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。.从源头上防止断裂，输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制，增加除污设备，进行除杂，减少杂志和多块煤炭，近几年随着煤炭质量的提高，因杂质撕裂输送带的现象大大降低；

增设断裂检测装置，在很短的时间检验结果，发出报警并停机，因皮带撕裂是多种因素造成的，还不能完全避免输送带的断裂，很近应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成，传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内，当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压。