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PVC材料等专用术语大总汇

一、塑料加工专有名词

熔接痕 / 夹水纹 / 夹线 / 夹纹

在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。

缩痕 / 缩水

塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。

气纹

由于注塑模具结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在塑料件表面产生的料流痕迹。

料花 / 冲花

低分子挥发物、水分等气体在塑料件表面形成的银白色条纹

白印 / 发白 / 顶白 / 拉白 / 拖高

塑料件局部受外部压力作用，使部分分子结构重新排列或断裂，引起塑料件表面局部白印。

表面突起 / 顶高 / 凸高 / 拖高

塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件表面产生的高起。

开裂 / 拉爆 / 断扣 / 拉裂

塑料件局部受压力、外部作用力或环境影响而在塑料件表面或内部产生的裂纹。

杂色点 / 黑点 / 斑点 / 克点 / 模印

由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现胶料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑点。

模痕 / 模花 / 模印 / 模伤

因注塑模具表面划花、碰伤，成型时在制作上留下的痕迹。

飞边 / 披锋

注塑过程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的间缝中，冷却后留在塑料件上面多余物。

走胶不良 / 缺胶

塑料件局部走胶不满，未达到设计要求。

色不均 / 混色

塑料件表面颜色不均的缺陷。

翘曲 / 变形

由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。

分层 / 脱皮

层间分离的缺陷。

孔塞 / 堵孔 / 盲孔

塑料件孔位因披锋或断针造成孔大于50%堵塞。

气泡 / 起泡 / 汽泡

因残留的空气或其它气体在塑胶件内部或表面形成的泡状缺陷。

颜色不符 / 色差  / 色深 / 色浅  / 光泽度差

塑料件颜色及光泽与标准板不符。

多胶

因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出胶位。

烧焦 / 烧黄 / 烧黑

因注塑模具排气不良产生局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状；或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解，形成烧焦状。

鱼鳞纹

因模温过低吉射胶速度慢而在塑料件上形成的鱼鳞状花纹。

胶丝 / 胶印

因射嘴温度高、背压太大等原因，造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型腔内，下啤生产时成型于制品表面的线状物。

粘模 / 粘胶

因注射压力偏大、脱模斜度小等原因，造成出模时塑料件局部拉断而留于注塑模具内的现象。

漏水印

因注塑模具水道出现渗漏等原因，在注塑模具内形成水滴、水迹未被清除，下啤生产时在塑料件表面形成的痕迹。

重影

因注塑温度低、塑料件不饱和、产品变形等原因形成，透光测试时出现的光影重叠的现象。

断差

指配件配合后表面不平，形成的高低差。

离缝

指配合后配件间的距离（不包括设计工艺槽）

白点 / 白痕

因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合模时被顶出、原料内有金属等原因，在塑料件表面形成的白点或白痕。

尺寸偏大 / 尺寸偏长

因射胶、保压时间短，原材料收缩率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大现象。

尺寸偏小  / 尺寸偏短

因射胶压力小，保压时间短，原材料收缩率不一致原因，造成塑料件尺寸比要尺

装配不良 / 试装紧 / 试装松 / 扣位紧 / 扣位松 / 有噪音

因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。

柱子爆

螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。

滑牙

按规定的扭矩打螺钉时打不紧。

拖花

塑料件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。

二、塑料性能专有名词

密度

塑料的质量和其体积的比值，称为密度。常用单位为g/cm3或l/m3。有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比，称为塑料的相对密度，或称比重。

抗拉强度和断裂伸长率

塑料试样以一定速度被拉伸，至试样断裂时所需比较大的张力称为拉断力。此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。单位为Pa。过去常用的单位是kgf/mm2，试样拉断时长度增加的百分率（%）称为断裂伸长率，简称伸长率。

玻璃化温度

塑料由高弹态转变为玻璃态的温度。单位为℃。通常没有很固定的数值，与溅定方法和条件有关。在该温度以上。塑料呈弹性；在该温度以下则呈脆性。

软化温度

塑料受热开始变软的温度。单位为℃。与塑料的分子量、结构和组成有关。测定方法不同，结果也不相同。

交联度

把塑料的线型结构分子变成具有桥键结构分子的过程称为交联。表示交联程度的物理量称为交联度。

熔体流动速率

MFR，也称熔融指数MI。在一定温度和压力下，熔融塑料每10min从一定孔穴中被挤压出的克数。单位为g/10min。

体积电阻率

在电场作用下，体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρ ，单位为Ω. m。过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位，换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。体积电阻率越高，绝缘性能越好。

表面电阻率

在电场作用下，表面积为1m2正方形的塑料相对二边间表面对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρs，单位为Ω.cm。表面电阻率越高，绝缘性能越好。

相对介电常数

在同一电容器中用塑料作为电介质和真空时电容的比值，表示塑料在电场中贮存静电能的相对能力。常用符号εr。在工程上常把相对介电常简称为“介电常数”，无量纲。

介质损耗

塑料在交变电场作用下所引起的能量损耗。介质损耗越小，绝缘性能越好。通常用介质损耗角正切来衡量，符号tg δ。其值越小，介质损耗也越小。与倾率密切怕关。

击穿场强

击穿场强是击穿电场弧度的简称。在塑料上施加电压，当达某值时塑料丧失绝缘性能被击穿，该值称为塑料的击穿电压。击穿电压与塑料厚度之比值称为击穿场强。常用符号E，单位MV/m。击穿场强越高，绝缘性能越好.

耐漏电痕性

塑料表面由于泄漏电流的作用而产生炭化的现象称为漏电痕（迹）。塑料所具有的抵抗漏电痕作用的能力称为耐漏电痕性。

耐电晕性

在不均匀电场中电场强度很高的区域，带电体表面使气体介质产生局部放电的现象称电晕。塑料在这种场合，因受离子的撞击和臭氧、热量等的作用，可导致裂解而使物理力学性能和电绝缘性能恶化，塑料所具有的抵抗电晕的能力称为耐电晕性。

氧指数

刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的比较低氧浓度，用氧的体积百分比浓度表示。符号OI或LOI。氧指数越高，塑料越难燃烧。氧指数小于21的塑料，为易燃材料。

闪点、燃点和自燃点

塑料受热分解生成可燃性气体与明火接触发出闪光的温度，称为闪燃温度，简称闪点。塑料受热分解生成可燃性气体而可以用火点燃的温度，称为着火温度，简称燃点或着火点。使塑料自发着火燃烧的温度，称为自燃温度、简称自燃点。塑料的燃点比闪点高一些，自燃点更高。

发烟性

塑料燃烧时因分解而产生的悬浮在空气中的气体、液体和固体微粒，称为烟。塑料燃烧生烟的能力称为发烟性。与有焰燃烧和无焰燃烧(熏烧)的关系极大。

阻燃性

塑料难以燃烧或具有延缓或阻止火焰蔓延的特性。

耐热变形性

塑料在高温和压力作用下所具有的抵抗变形的特性

耐寒性

塑料在低温下仍能保持所需力学物理性能的能力，称为耐寒性。常用以下的耐寒温度来表示：

1）低温脆化温度，即为塑料在低温下，受特定的冲负荷时，50% 的试样出现破损时的温度。

2）低温对折温度：即为塑料试样在弯折180度时出现将要破裂而未破裂的温度。

3）低温冲击压缩温度：即为塑料试样在低温一定能量和速度的冲睡进行冲击压缩，使之破裂率达50% 的温度。

耐热老化性能

塑料在加工和使用过程中，由于受热导致塑料性能的变劣称热老化。抵抗热老化的能力称耐热老化性。

采用在高温下，进行加速热老化试验，测定塑料性能（力学或电气性能等）在老化后的保留率、来衡量塑料的耐热老化性。

耐气候性

塑料在大气条件下使用，受日晒、雨淋、风吹、大气污染等严酷的自然条件作用，塑料性能变劣称大气老化。

耐油性、耐溶剂性和耐药品（酸、碱、盐）

性塑料与油、溶剂或药品接触时所具有的抵抗能力，通常把试样浸入油、溶剂或药液中，在一定温度下经一定时间后、测定其重量或体积变化率，或者用抗拉强度、伸长率的残余率来表示。

耐水性及耐湿性

塑料在浸水或周围潮湿环境条件下，抵御水或潮湿气体渗入的能力，称为耐水性或耐湿性。塑料吸水和吸湿后，会引起绝缘电阻、击穿场强下降，介质损耗增大。且使塑料的外观、重量、力学性能等都变化。所以要求塑料应具有良好的耐水性和耐湿性。对于电线电缆用塑料，主要考虑的是，在浸水或吸湿后。应保证塑料的电绝缘性能符合使用要求。

塑料的吸水量，可用单位面积的吸水量、吸水率或吸水重量表示。透湿性，则以透湿系数和透汽量表示。

耐环境应力开裂性

一些结晶型塑料，由于加工过程中内应力的存在和使用时接触化学药品，致使在贮存和使用中出现开裂，称为环境应力开裂。抵御环境开裂的能力称为耐环境应力开裂性，可用表面刻有槽痕的弯曲试样，置入表面活性剂中、观察在规定时间内出现开裂的试样数量及所占的比例来衡量。

（本文根据网络资料整理而成）