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花纹输送带

  花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

简介

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。

花纹输送带·特点：

（1）带芯材质：普通棉帆布（CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等

（2）带宽：300～800mm

（3）花纹高：5，10，15，20mm 注：花纹形状可依用户要求设计。

（4）特点：适用于倾角为0～40°物料的输送，防止物料下滑。

常用的花纹输送带详解如下：

人字型花纹

特征

  带面上有高于带体的“人”字型花纹，花纹可是开口也可是封闭的，每一种花纹又可分为高、中、低三种。

用途

  适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

条状花纹

特征

  带面上横有高出带体的条状花纹，花纹分为高、中、低三种，每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

用途

  适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下，可代替人字型花纹。

粒状花纹

特征

  带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹，也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

用途

  凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送（如纸板箱）或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

扇形花纹

特征

  带面上有呈半扇形（或1/4圆型）花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形（或半圆形）、属高花纹类。

用途

  适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。

组成及品种

组成

  花纹输送带由基带和花纹两部分组成。

常用品种

  由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有：人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计，适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。

    花纹输送带的保养

花纹输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

输送带使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：

1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；

2.防止输送带负荷启动；

3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；

5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

输送带贮存方法

输送带运输储存使用中，如果有不当，将延短输送带的使用寿命，更坏的是会导致输送带破损，不能够正常使用，所以我们要了解正确使用输送带，及一些常用规范：

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在-15 --+40 之间，相对湿度宜保持在50-80%之间

3、输送带运行速度一般不宜大于20.5米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

4、贮存中，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量地减少；给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系，传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计规定，合理选取。