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输送带在安装过程中，应该要防止输送带安装不当，导致给输送带带来了不必要的缺陷，然后在后期的输送中可能会造成不必要的麻烦。今天，我们输送带厂家来给大家讲解一下输送带常见的几种安输送带装缺陷，同时给大家提供有效的解决办法。

1、输送带安装长度不合适

无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。

输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的很小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。

理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中(我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别)，很好能够预留一个接头的余量。

2、接头质量不过关

输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中很重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。

3、安装完成后没有进行试车调整

没有经过运转磨合时，新安装的输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。

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