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钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。

钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、 成槽性好、耐曲挠

性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边

胶构成。

    （1）钢丝绳芯输送带接头的制作

        将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机

        打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。

        用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

    （2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接

先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

       然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料

        与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

     （3）硫化机的安装

       ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压

           板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带

          的中心线对齐。

      ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

      ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线

         与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

      ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

   （4）硫化操作

      ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

      ②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

  　③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。

     ④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。  

     ⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。