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 输送带接头粘贴不当产生的异常现象

     输送带接头粘贴不牢固，直接影响了皮带不能上机使用，那么接头粘贴不当会表现出哪些迹象呢？输送带厂家米欧为大家解答这一问题，输送带接头粘贴不当产生主要体现了三个现象：

一、“湿天不粘”现象

夏天现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。

这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。

解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

二、“前干后湿”现象

在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。

这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而在打磨过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后，里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘接效果。

消除上述影响，要求在刷一遍胶的时候，要保证足够的晾置时间或烘烤，保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发，形成稳定的粘接层。

三、“干过头”现象

在粘接输送带接头的过程中，有时按粘接工艺做完所有的过程后，还会发现接头没粘住，剥开接头后，发现粘接胶层没有粘性，胶的表面发硬、发亮，这就是“干过头”现象。

这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中，为了保证溶剂的充分挥发，保证胶层的完全固化，过多的延长了晾置或烘烤时间，使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化，使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小，造成接头粘不住。

这要求在晾置或烘烤时，根据现场的温度、天气等实际情况，控制适当的时间，既要保证渗透到输送带中的溶剂挥发，又要使得胶层还有粘性，保证一遍胶充分干透，注意第二遍、第三遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

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