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输送带冷粘   

      都知道皮带输送机存在输送带粘接的问题。如果方便，能够采用出厂就硫化热粘好的环形皮带，那当然再好不过了。但是也有很多用户采用现场粘接的方法。现场粘接还是以冷粘法为主，其粘接方法和粘接工艺非常重要。若未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，甚至有的接头只有3-5个月就断了。

  1、旧工艺粘接输送带的弊端

      一般情况下，通常粘接输送带的方法是采用斜接或直接方法，先将输送带剥成三或四阶层。一般为了增加接头的抗拉强度。都在面胶层上带一到两层布，这样粘接出来的输送带接头的抗拉强度是提高了，但同时也引出一定的问题，那就是接缝处的搭头部分过硬，每当输送带运转到该接缝处，从而改向滚筒处折弯时，由于面胶层带有布层，其弹性变差，经常出现接缝处的搭头开胶，翘边现象。尤其是工作面接缝处更为严重。从而开始即进水，又进沙子，极大地缩短了输送带接头的使用寿命。 输送带粘接的新工艺在输送带的接口上下面胶处，都加剥一条50mm宽的不含布的纯面胶层，这50mm宽的纯面胶层比含布层的面胶层的弹性要好得多。而且柔软。因此，这种接头就不会产生接缝开胶，翘边现象。也就能延长了输送带接头的使用寿命。

  2、输送带冷粘接方法的改进

      通常在粘接皮带时，当涂完胶后对缝时，都是用手或刻丝钳子捏住皮带接头的两边，将其提起对缝，极易将涂了胶的胶面弄脏，造成皮带接头粘接几天后，皮带粘接处的两边就出现局部开胶现象，为了避免此类现象的发生，可采取下列方法：

      （1）在胶合面的背面先粘上几个胶条的方法   当将接头部分剥好后，在要打毛胶合面之前，先在上面接头的胶合面的背面（即工作面胶上）粘上四到六个胶条，待正式粘接时，由人用手提着胶条对缝，可以避免污染胶合面的胶，可以减少弄脏涂了胶胶面的问题出现，也就减少了接头处两边开胶现象发生的几率。

      （2）在两个胶合面之间先垫上新塑料布的方法   在将涂了胶的接头对缝前，先在下接头上面覆盖上一张全新干净的折叠后的塑料布，然后，将上面的接头轻轻的覆盖在塑料布上面进行对缝，当对好缝后，翘起接头的一头慢慢地抽走塑料布，此法即解决了对缝难的问题，又避免了污染涂了胶的胶合面的问题。