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轻型传送带定期检查,需要注意哪些部位?
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轻型传送带检查中要注意的事项

       轻型传送带在设备上使用一段时间后是需要定期检查,哪些地方要检查,轻型传送带厂家米欧给大家归纳以下几点:

 

1、承载点:承载点微型传送带易损坏的部位。

在落料槽处设置一定间距的筛条,细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层,大块物料经过筛条降速后,缓慢地落到垫层上,这样就减少了物料对胶带的冲击。

2、导料槽:导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因,它离胶带越近,磨损就越厉害。

导料槽不能与胶带接触,底部边缘与胶带间应有一定的间隙,间隙显楔状,现运行方向逐渐增大。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查,防止物料卡住。装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触,也不允许物料在导料槽内卡住。

3、所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当,对带子使用寿命不良影响。

如果滚筒上有许多附着物,就会导致微型输送带跑偏,覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数,降低张力,减少湿条件下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用,延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时,应尽快更换。

4、上、下托辊:检查托辊时,应清除附在托辊表面上的异物,特别是注意下托辊,附着物有时会导致轻型传送带跑偏,造成带边损伤。

对于损坏的、不转动的托辊,必须及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定,黄油注入太多,会漏到传送带上,输送带表面沾上黄油和润滑油后,橡胶变软膨胀、脱层、剥落,甚至使传送带与带轮转动不同步,使橡胶传送带发生异常磨损。上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位(曲率半径)设置不当,会使带子产生异常屈挠,形成疲劳破坏,从而使带子非工作面磨损加剧,产生纵裂,托辊表面粘有物料时,托辊会隆起,使带子在运行中跳动将物料洒落,甚至导致使带子损伤,所以必须及时清除。

5、张紧装置:检查张紧装置能否动作,行程大小,导向架滑动状况是否良好,定期向导向架注油。

张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大,会加快微型输送带疲劳,从而使输送带的延伸率增大,最终影响传送带的正常工作,必要时需重新胶接。张力过小,带子在驱动辊筒部位打滑,同样加快带子磨损。因此,应及时调整张紧装置的张力或行程。

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